本規(guī)程適用于新制的、使用中和修理后的腰輪流量計的檢定.
一、腰輪流量計技術要求
1、允許基本誤差
在遵守下列條件的情況下,腰輪流量計在規(guī)定流量范圍內(nèi)的允許基本誤差,以流經(jīng)流量計液體實際量的百分數(shù)表示,精度為0. 2級利0. 5級的流量計分別不超過±0. 2%;±0. 5%.
a、流量計的安裝應符合說明書的要求.
b、檢定時液體的流動應均勻,并無劇烈變化和波動.
c、檢定時為防止雜物和氣體進入流量計,在流量計進口端應裝有過濾器和氣體分離器.
d、當用電遠傳信號時,周圍應無強烈磁場干擾.
2、重復性誤差
在相同的試驗條件和相同的流量下,流量計經(jīng)多次測量,其示值的最大差值不應超過流量計允許基本誤差絕對值之半.
3、壓力損失
在最大流量時應不大于1. 2kgf/cm2,如果用粘度為3—5cp的輕質(zhì)油,此時壓力損失不應大于0. 4kgf/cm2.
4、檢定時的溫度
a、標準溫度為20℃.
b、檢定時的液體溫度應盡量保持一致.
c、檢定時流量計和標準裝置中液體的溫度要修正到同一溫度.
5、流量范圍
檢定流量計時的流量范圍應符合表1的規(guī)定.
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a、標準裝置
檢定流量計的標準裝置,應是下列標準裝置中的一種:
a標準體積管
b液體流量標準裝置(容積法);
c液體流量標準裝置(質(zhì)量法).
6.2附屬設備
a 數(shù)字計時計數(shù)器
b 最小分度值為0. 1℃的溫度計;
c 0. 4級標準壓力表;
d 秒表;
e 二等標準密度計;
f 粘度計.
7、用標準裝置檢定流量計時所用的試驗液體,原則上應是流量計使用的工作液體,或與流量計工作液體粘度相接近的液體.但在不得已的情況下必須采用粘度差異很大的液體時,應進行粘度修正。
8、標準裝置的容量
a、標準體積管:為液體一小時內(nèi)通過流量計最大校驗流量的0. 5%以上的輸送量.
b、容積法:不得小于校驗流量一分鐘的輸送量.
c、質(zhì)量法:不得小于校驗流量一分鐘的輸送量.
二、腰輪流量計檢定項目、要求和檢定方法
(一)外觀檢查和耐壓強度試驗
9、外觀檢查
a、腰輪流量計應附有使用說明書,說明書上應注明流量計的主要技術數(shù)據(jù)和使用中的注意事項.
b、腰輪流量計外殼應有指示被測液體流動方向的箭頭.
c、腰輪流量計標牌上應標志出:
a 制造廠名或廠標
b 腰輪流量計名稱和型號
c 精度等級,
d 公稱壓力
e 被測液體適用的粘度范圍,
f 被測液體適用的溫度范圍; .
8 出廠編號和制造年月;
h 公稱通徑.
9.4度盤:
a 流量計度盤上應標志出制造廠名或廠標;
b 流量計度盤上應標志出分度值的單位(l或m3);
c 流量計度盤上的字體應清晰、美觀;
d 流量計度盤上不應有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數(shù)和外觀的缺陷.
9.5指針:
a流量計指針應順時針方向轉(zhuǎn)動;
b流量計指針與分度線重疊部分,應在最短分度線長度的1/3--2/3范圍內(nèi),指針頭的寬度應不超過最短分度線寬度之半.
9.6整個檢定系統(tǒng)應具有良好的密封性,保證不泄漏.
10、耐壓強度試驗
流量計的耐壓強度試驗,應將流量計裝在壓力泵上,應用工作介質(zhì)在常溫下,通入試驗壓力為被儈流量計公稱壓力的1.5倍的液壓,歷時五分鐘,不應有滲漏現(xiàn)象.
(二)示位檢定
11、基本誤差和重復性的穩(wěn)定
基本誤差的確定,應在流量標被裝置上進行,標準裝置的累積量誤差應小于流量計允許基本誤差的1/3.
檢定時至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量三點進行,每點重復測量不少于三次.
其基本誤差按下式計算:
式中:E一基本誤差;
Q指——被檢流量計的指示值(1);
Q標——標推裝置測得的容積值(1)
流量計系數(shù)由下式計算:
式中: ——流量計系數(shù).
應用流量計系數(shù)和流量計示值經(jīng)計算就可確定流量計實際輸送量。
流量計基本誤差也可按下式近似計算:
重復性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進行,在最大流量、最大流量的40%和最小流量三點上,每點重復測量不少于三次。
其重復性誤差按下式計算:
式中: Emax——被檢流量計最大誤差;
Emin——被檢流量計最小誤差.
流量計的允許基本誤差和重復性誤差見表2.
12、示值檢定前使流量計運轉(zhuǎn),以使檢定系統(tǒng)各部位溫度均勻,示值檢定過程中的標準器的讀數(shù)誤差不應超過所使用標準器誤差的五分之一.
前后溫度值和前后壓力值在檢定過程中讀取,并取其平均值.
流量計系數(shù)和流量計系數(shù)的平均值,應計算到萬分之一(0.01%或0.0001).
13、用標準體積管檢定流量計
用標準體積管檢定流量計的示意圖見圖1。
a、系統(tǒng)密封性試驗
關閉流量計的進口閥V1,出口閥V2和標定閥V3及一切能產(chǎn)生泄漏的閥門,然后將流量計進口閥之間的這段密封系統(tǒng)加壓,超過進口閥前壓力5kgf/cm2,觀測30分鐘,壓力降≤2kgf/cm2就認為密封性良好.
b、流量計示值檢定:
c、打開流量計的進口閥V1、標定閥V3和標準體積管的出口閥V4,關閉出口閥V2,使流量計和標準體積管連在一起,構(gòu)成檢定系統(tǒng).
d、投球運行幾次(每個球一次以上),直到確認整個檢定系統(tǒng)內(nèi)液體溫度穩(wěn)定并排除氣體,便可開始檢定.
e、首先將流量計流量調(diào)整到最大掂量的50%,再將流量計系數(shù)調(diào)整到1.
f、按規(guī)定的檢定點,待流量穩(wěn)定后,操作體積管檢定流量計,球通過第一個檢測開關時,脈沖計數(shù)器開始計數(shù),球通過第二個檢測開關時,計數(shù)器停止計數(shù),記下球通過兩個檢測開關之間流量計發(fā)出的脈沖數(shù)(N).
g、重復上述檢定程序,記下流量計發(fā)出的脈沖數(shù)(N).
h、流量計系數(shù)按下式計算
式中: VtfPf——在tf和Pf下標準體積管的液體體積 (1)
式中: V20——標準體積管在20℃和一個物理大氣壓下的標準容積(1);
XPm——標準體積管壓力修正系數(shù),
D——標準體積管內(nèi)徑(cm);
E一標準體積管材料縱向彈性模數(shù)(kgf/cm2);
T——標準體積管壁厚(cm);
Pm——標準體積管工作壓力(kgf/cm2);
Xtm——標準體積管溫度修正系數(shù),Xtm= m(tm-20)
m——標準體積管溫度體膨脹系數(shù)(1/℃);
tm——標準體積管工作溫度(℃);
Xp 一實驗液體壓力修正系數(shù),Xp =Fm(Pm-Pt);
F 一實驗液體壓縮系數(shù)[(kgf/cm2)-1];
Pf——流量計工作壓力(kgf/cm2);
Xtw——實驗液體溫度修正系數(shù)(1/℃),
w――實驗液體膨脹系數(shù)(1/℃);
tf——流量計工作溫度(℃);
NtfPf一在tf和Pf下流星計的脈沖數(shù)(N);
K——在tf和Pf下流量計的儀表系數(shù)(1/Hz).
14、用液體流量標準裝置(容積法)檢定流量計,檢定程序如圖2所示:
a、被檢流量計運轉(zhuǎn)一定的時間后,關閉閥門V4和V5使液體充滿標準量器,按標準量器檢定證書規(guī)定的放液時間放液和確定標準量器零位,并記下被檢流量計開始的的示值.
b、開啟閥門V1、V2和V3,使液體經(jīng)過流量計而進入標準量器,直到液體在標推量器頂部出現(xiàn)相當讀致為止.關閉閥門V2,切斷液流,讀取流量計示值,并于讀取流量計示值兩分鐘后,讀取標準量器的示值.
c、重復上述檢定程序
d、流量計系數(shù)按下式計算:
式中: VtfPf——在tf和Pf下標準量器內(nèi)液體容積
式中: V1——標準量器在20℃時的容積(1);
1——標準量器溫度材料體膨脹系數(shù)(℃-1);
t2——標準量器內(nèi)液體溫度(℃);
QtfPf——在tf和Pf下被檢流量計指示的液體容積(1).
15、用液體流量標準裝置(質(zhì)量法)檢定流量計用標準秤測得通過被檢流量計液體質(zhì)量,再根據(jù)它的密度計算出容積值,然后以該容積值與被檢流量計的示值進行比較.
其基本誤差按下式計算:
式中:Q秤――稱的容積計算值
式中: Wt——檢定溫度下的液體質(zhì)量(m);
dt——檢定溫度下的液體密度(g/cm3),
c——檢定溫度下液體的空氣浮力修正系數(shù)
式中: e——空氣密度,取0.0012(g/cm3);
——標準秤法碼密度、鋼制砝碼取7.8g/cm3。
當 =7.8g/cm3時,不同的dt值時的C值列表如下:
三、檢定結(jié)果的處理
16、經(jīng)檢定符合第11條表2規(guī)定的流量計須加封印(或沿封),并發(fā)給檢定證書,證書上需寫明:
a、流量計精度等級;
b、流量范圍;
c、檢定時的工作液體粘度、溫度和壓力;
d、工作液體名稱;
e、器差調(diào)正位值;
f、流量計系數(shù)曲線或誤差.
檢定不合格的流量計發(fā)給檢定結(jié)果通知書.
17、流量計的檢定周期根據(jù)使用情況確定,一般為半年。
6、檢定用的標準裝置和附屬設備